渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quan)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(bèng)是一種易損(sun)設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及🌈使(shǐ)用壽命，比如(rú)說安裝不當(dang)引起的振動(dong)、管路壓力不(bu)适等故⁉️障都(dou)會對渣漿泵(bèng)本身造成損(sǔn)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行(hang)說明，希望對(duì)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xi)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(chē)前按油标油(yóu)位線加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸(zhóu)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在👈啟👌運前(qian)應展開泵進(jin)口閥，關閉泵(beng)出口閥。而後(hòu)啟動泵，泵啟(qi)動後再慢慢(màn)開動泵出口(kǒu)閥，泵出口閥(fa)開的大小與(yu)快慢，應以泵(bèng)不振動和電(dian)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tian)料密封 )，串聯(lián)🥵用泵的啟動(dong)，亦遵循上述(shu)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mò)級泵的出口(kou)閥門找開　一(yī)💞點(開的大小(xiǎo)以一級泵電(diàn) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可(kě)相繼啟動二(èr)級三級直到(dao)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dong)後，即可逐漸(jian)開大末級泵(beng)的出口閥門(mén)，閥門開的大(dà)小快慢，應以(yǐ)泵不💁振動和(he)任一級泵電(dian)機都不超✉️額(é)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(bian)頻器帶一台(tái)渣漿泵的方(fang)式。具體改造(zao)辦法為：關閉(bi)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制♌方式🔞，渣漿(jiāng)泵生産廠家(jia)，在池内壁上(shang)安裝液位傳(chuan)感器，利用🐅變(bian)頻器的ＰＩＤ調節(jiē)㊙️功能，渣漿泵(bèng)，當⛷️水位到達(da)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiang)泵以低✔️速運(yùn)轉，水位越高(gāo)，轉👄速越低；水(shui)位越低，轉速(su)越高。同時将(jiāng)水♈位信号傳(chuán)送給控制櫃(guì)，使操🚩作人員(yuán)能适時了解(jie)液位狀況。通(tōng)過此控制保(bǎo)❤️持渣漿池内(nèi)的循環基本(ben)不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵(bèng)的高效運行(hang)，必須定期調(diao)節葉輪與前(qian)護闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中✉️除監👅控(kòng)流量、壓力外(wài)，還要監控電(dian)機不要超過(guo)電機❓的額定(dìng)☀️電流。随時監(jiān)視🏃‍♂️油封、軸承(chéng)等是否發生(sheng)導常現象，泵(bèng)是否發生抽(chou)空或溢池等(deng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于(yu)出口管路系(xi)統的壓力，庫(kù)房✍️備用泵🌍應(ying)每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(hé)⛷️及外部振💋動(dong)，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kou)看電機在泵(bèng)💘的( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以輸(shu)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tǒng)🌈中盡量裝上(shàng)流量表（計），以(yǐ)随時監　控流(liu)量是否符合(he)要求；在裝有(you)旋流器✌️的管(guan)路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫(tuo)水系統中🌐還(hái)要求管路出(chū)口處有一定(ding)的壓力。所以(yi)，在這種系統(tong)中還應裝上(shang)壓力表以監(jiān)控壓力🈚是否(fǒu)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意(yì)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yào)按照相關的(de)說明要求來(lai)執🎯行，否則就(jiù)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guǒ)。今天，小🍉編就(jiu)為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵(beng)的安裝步驟(zhou)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(hang)安裝的渣漿(jiang)泵機械密封(feng)的型号、規格(ge)是🐪否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與(yu)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸(cùn)精度、幾何精(jing)度和相互關(guān)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huo)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(zhou)(或軸⚽套)的⭐表(biao)面光潔度和(hé)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(ding)位端面對軸(zhou)(或軸套)中心(xīn)線垂直🆚度允(yǔn)差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duān)部，安裝機械(xie)密封的殼😘體(ti)孔的端部結(jié)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xǔ)用工具敲🌈打(dǎ)密封💰元件，以(yi)防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qing)潔的機油和(he)透平油。輔助(zhu)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quan)和靜環密封(fēng)圈)安裝前也(ye)需塗一層清(qīng)潔的機油或(huò)透平油，以保(bao)證⛷️安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(rù)密封端蓋内(nèi)，要🏒注意勿傷(shang)靜環端面，要(yao)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhong)心線垂直💋，且(qie)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cao)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiang)接🐉觸。
6.機械密(mi)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(gè)固定🔱螺釘與(yu)軸♻️固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huáng)的工作長度(dù)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zun)守操作規範(fan)⛱️，才能更有效(xiào)率地工作。不(bú)但如此，也要(yào)時刻檢查機(jī)器設備在運(yùn)行中可能遇(yu)到的故障，并(bing)♍找到其中的(de)原因，加以維(wei)修。
渣漿泵安(ān)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yú)良好的♋工作(zuò)狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(an)《裝箱單》檢查(cha)設備的型号(hào)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)🎯技術資🛀🏻料及(jí)質量證明是(shi)否齊全。核對(duì)無誤後，應詳(xiáng)細閱讀⚽有關(guān)技術資料，特(tè)别🔴是〈〈ZJ系列渣(zha)漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(you)關的技術要(yào)求和操作要(yào)領，方🐪可進行(háng)安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wo)式泵機組應(ying)采用二次灌(guàn)漿法進行安(an)裝。安裝後，機(ji)組的中🌈心線(xian)應與地基中(zhong)心線一緻；機(jī)組的中心高(gao)與設計值的(de)偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水(shui)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhóu)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(jī)組的同軸度(dù)一般靠♈聯軸(zhou)器找正來保(bao)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhǒng)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zhèng)聯軸器的🤞外(wai)圓，保證每對(duì)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(cha)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器(qì)之間的間隙(xi)，其最大🔞誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于⭐0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bai)分表配合塞(sāi)尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百(bǎi)分表固定在(zai)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pán)㊙️車，百分表測(ce)頭放在對面(mian)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fen)🌈表的跳動不(bu)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xi)☁️用塞尺測量(liàng)👉，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)🏃🏻平行度，通常(chang)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xīn)距較小的，可(kě)以用直尺靠(kào)平皮帶輪端(duan)面來找正。中(zhong)心距較大時(shí)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端(duan)面來找正，如(rú)圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiu)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(bèng)的進口直徑(jing)相同或比泵(bèng)進口🐅直徑💔稍(shāo)大，原則是既(jì)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guǎn)路中形成沉(chén)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其(qi)直徑與吸入(rù)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kou)與吸入管之(zhī)間應設伸縮(suo)節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yi)✊般情況☎️下💃，排(pái)出管徑與泵(bèng)的出口直徑(jing)相等或稍大(dà)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(men)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shì)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chu)口，不允許在(zai)⭐入❓口👣管路上(shang)用閥門調節(jiē)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guan)路配置及要(yao)求

軸封水及(jí)冷卻水的管(guan)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuang)機械密封泵(beng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(ya)力表側為進(jìn)水口🏒，另一側(cè)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tián)料時，不加軸(zhóu)封🤟水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼