液(yè)下渣漿(jiāng)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yì)介紹
在(zài)液下渣(zhā)漿泵的(de)組成中(zhong)，前護闆(pǎn)屬于一(yī)個過流(liú)部🥰件的(de)存在，主(zhǔ)要是用(yong)來承受(shou)流體沖(chong)擊的，它(ta)的主要(yào)受力部(bu)位是在(zài)👈出水口(kou)的位置(zhì)。一般情(qíng)況下，它(ta)的較💰大(da)直徑是(shi)900mm，總高是(shi)250mm，出水口(kǒu)壁厚為(wei)30mm，出水🐇口(kou)以下護(hu)闆較大(dà)厚度🈲是(shì)50mm。下面渣(zha)漿泵廠(chang)家☀️小編(biān)帶打擊(jī)了解一(yi)🧑🏽🤝🧑🏻下液下(xia)渣漿泵(bèng)前護闆(pǎn)的鑄造(zao)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gōng)藝
（1）造型(xing)設備采(cǎi)用10t/h連續(xù)混砂機(ji)，堿酚醛(quán)樹脂砂(sha)造型。
（2）分(fen)型面選(xuan)在護闆(pan)中間部(bu)位，模樣(yang)分型不(bú)分模，做(zuò)成形底(di)🌈闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮(suo)率取2%，開(kai)放式澆(jiāo)注系統(tong)。根據鑄(zhù)件大小(xiao)及形狀(zhuang)，選定了(le)一個由(you)鐵液進(jìn)入直澆(jiao)道再經(jing)橫澆道(dào)結尾♋由(you)側🐇冒口(kǒu)🈚引入鑄(zhù)件的澆(jiāo)注系統(tong)，側冒口(kǒu)壓力角(jiao)≥10°，高度取(qǔ)300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yuē)為250kg，澆注(zhù)後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去(qu)冒口及(jí)披縫後(hòu)進行淬(cui)火+回火(huǒ)。
2、鑄造工(gong)藝的改(gǎi)進
針對(duì)葉輪産(chan)生氣縮(suo)孔缺陷(xian)的原因(yin)，我們對(dui)工藝進(jin)行改進(jìn)。
（1）改進冒(mao)口系統(tǒng)，将原來(lai)的一個(gè)側冒口(kou)改為兩(liang)個頂🈲冒(mao)口，且😘兩(liang)個頂冒(mào)口更加(jia)靠近出(chū)水口下(xià)方的熱(re)節。由于(yu)頂冒口(kou)比側冒(mao)🈲口補縮(suō)效率高(gao)，因此可(kě)以更好(hao)地起到(dào)補縮作(zuò)用。
（2）制芯(xīn)時放入(rù)草繩團(tuán)，同時在(zai)出水口(kǒu)較高處(chù)開設溢(yì)流㊙️裝置(zhì)，可以更(gèng)好地起(qi)到排氣(qi)作用。
（3）澆(jiao)注前用(yòng)熱風機(jī)在200℃下進(jin)行烘烤(kǎo)1h，以防止(zhi)砂型吸(xī)潮，減🤞少(shǎo)♊樹脂‼️砂(shā)的發氣(qì)量。
（4）在征(zheng)得設計(jì)方同意(yì)的情況(kuàng)下，将出(chū)水口下(xia)方的圓(yuán)角加大(dà)，改為R10mm，避(bì)免尖角(jiao)砂的出(chu)現，有利(li)于消除(chu)鑄造缺(que)陷🔆隐患(huan)。
以上就(jiù)是液下(xià)渣漿泵(bèng)前護闆(pǎn)的鑄造(zào)工藝介(jiè)紹，相信(xìn)會🏃♀️讓你(ni)🍓對✨其鑄(zhu)造工作(zuo)有進一(yī)步地了(le)解。了解(jiě)更多渣(zha)漿泵或(huò)者液下(xià)渣漿🥰泵(beng)知識請(qing)來電咨(zī)詢我們(men)，歡迎光(guang)臨選購(gou)！
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