渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因(yin)及解決辦法(fǎ)？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(méi)、黑色冶金還(hai)是電廠除灰(huī)🌍、氧化鋁行☎️業(yè)♉,基本上隻要(yao)有液體輸送(song)的地方使用(yòng)十分普遍,。軸(zhóu)承是渣漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zhā)🔞漿泵軸‼️承的(de)使用壽命直(zhí)接影響到渣(zhā)👅漿泵性能參(can)💞數的穩定性(xing),進而影響到(dào)整個渣漿泵(bèng)系統的正常(cháng)運行。渣漿泵(bèng)在輸送漿體(tǐ)的過程中,有(yǒu)時會出現軸(zhóu)承溫度升高(gao)👣。可是設計軸(zhóu)承結構時，通(tōng)常按壽命大(da)于5萬h，甚至是(shi)大于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼還(hai)會出現溫度(du)升高進而損(sǔn)壞的現🈲象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shǐ)用過程中軸(zhóu)承經常會遇(yu)到發♈熱的一(yi)般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不合(hé)要求。處理方(fāng)法：重新修理(lǐ)軸承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙(xi)過小。處理方(fang)法：重新調整(zhěng)軸承間隙或(huo)刮研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guo)多或過少。處(chu)理方法：加潤(rùn)滑🥰脂要适當(dang)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(zá)物、油質不良(liang)。處理方法：更(geng)換潤滑油。
5、發(fā)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yào)求檢查軸承(cheng)裝㊙️配情況，消(xiao)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuán)因：冷卻水斷(duan)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fā)熱原因：軸承(cheng)磨損或松動(dòng)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bào)廢♻️。若松協♋，複(fu)緊有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因：泵(beng)軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(néng)轉動，帶不上(shàng)油。處理方法(fǎ)：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jian)隙太小。處理(lǐ)方法👈：檢💋查👅對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣(zhā)漿泵葉輪被(bèi)卡住，或者跟(gen)護闆摩擦的(de)厲害，軸承也(ye)會發熱。