詳(xiang)細介紹
渣漿(jiang)泵的安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種🌏易(yi)🥰損💜設備，稍有(yǒu)不慎會極大(dà)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(jí)使用壽命，比(bi)如❤️說安裝不(bu)當引起的振(zhèn)動、管路壓力(lì)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiang)泵本身造成(chéng)損壞。下☂️面我(wo)們就渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施及渣(zhā)漿泵裝🤩配進(jin)行說明，希望(wang)對您有所幫(bang)助。
渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biao)油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiao)👌時後應更換(huàn)軸承潤滑油(yóu)一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵🌏在啟運(yùn)前🤟應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵(beng)啟動後再慢(màn)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yi)泵不振動和(hé)電機不超額(é)定電🔱流來掌(zhang)握。
3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuan)聯用泵的啟(qǐ)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(jí)泵後，潛水渣(zha)漿泵，即可🐪将(jiang)末級泵的出(chū)口閥門找開(kai) 一點(開的大(da)小以🌈一級泵(beng)電 機電流為(wéi)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhí)到末級 泵，串(chuan)聯泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fa)門，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵(beng)電機都不超(chāo)⁉️額定電流來(lai)掌握。
4、安裝方(fang)式采用一台(tái)變頻器帶一(yi)台渣漿泵的(de)方式🐪。具✉️體改(gai)造辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zha)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bi)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiāng)泵，當☁️水位到(dào)達時，變頻器(qi)頻率下降，渣(zha)❌漿泵以低速(sù)運轉，水位越(yue)高，轉速越低(di)；水位🔞越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送☎️給控制(zhì)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuang)。通過⁉️此控制(zhì)保持渣漿池(chi)内的循環基(jī)本👨❤️👨不變。
5、為保(bǎo)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qī)調節葉㊙️輪與(yu)前護闆的間(jian)隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jiān)控流量、壓力(lì)外，還要監控(kong)電機不要超(chao)過電機🔞的額(é)定電流。随時(shí)監視油封、軸(zhou)承等是否發(fa)生導常現象(xiàng)，泵是💰否發生(shēng)抽⁉️空或溢池(chí)等，并随時🔴處(chu)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zì)于出口管路(lù)系統的壓力(li)，庫❌房備☂️用泵(beng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷及外部振(zhen)♻️動，皮帶CR傳動(dong)為😍從泵的入(ru)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zài)運行監控系(xi)統中盡量裝(zhuang)上流量表（計(ji)），以随時監 控(kong)流量是否符(fu)合要求👣；在裝(zhuāng)有旋流器📧的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓🐆濾(lü)脫水系統中(zhōng)還要求管路(lu)出👈口處有一(yī)定的壓力💯。所(suo)以，在這種系(xì)統中還應裝(zhuang)上壓力表以(yi)監控壓力是(shi)否符合要求(qiú)。
安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhu)意的問題
在(zai)安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定(dìng)要按照相關(guan)的說明要求(qiú)來執行🌐，否則(ze)就會帶來事(shì)倍功半的後(hou)果。今天，小編(bian)就為大家分(fen)享單🌈級渣漿(jiang)泵的安裝步(bù)驟以及要🍉點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣(zhā)漿泵機械密(mì)封的型号、規(guī)格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(feng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chi)寸精度、幾💃🏻何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的(de)表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合(he)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂⭐直度(du)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密封的殼(ké)體孔的端部(bù)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiao)打密封元件(jian)🙇🏻，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(ceng)清潔的機油(yóu)和透平油。輔(fǔ)助密封圈(包(bao)括動環密封(fēng)圈和靜環密(mì)封圈)安裝💋前(qián)也📧需塗一層(céng)清潔的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gài)内🈲，要注意勿(wu)傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gai)中心線垂直(zhi)，且注意靜🌈環(huán)背♋部的防轉(zhuan)槽要對準防(fáng)轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械(xiè)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liǎng)個固定螺釘(ding)與❓軸固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dàn)簧的工作長(zhǎng)度。
不論是單(dān)級渣漿泵還(hái)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(gé)遵守操作❤️規(gui)範，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(chá)機器設備在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhang)，并☔找到其中(zhōng)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yào)求
（1）安裝前的(de)檢查
泵在出(chū)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chu)于良好的工(gōng)🔱作🐇狀㊙️态，必須(xū)正确安裝。安(an)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查🔱設備的型(xing)号、參數是否(fǒu)正确，零部件(jiàn)是否齊全完(wan)💃好，随機攜帶(dài)的技術資料(liào)及質量證明(ming)是否齊全。核(he)對✌️無誤後，應(yīng)詳細閱讀✉️有(yǒu)關技術🔴資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shu)要求和操作(zuò)要領，方可進(jin)行安裝，切忌(jì)盲目操作。
（2）泵(bèng)的安裝找正(zhèng)
卧式泵機組(zu)應采用二次(cì)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hou)，機組的🐇中心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xīn)高與設計值(zhí)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wei)0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhou)度一般靠聯(lian)🍓軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qi)的找正有兩(liǎng)種方法：
一種(zhong)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhao)正聯軸㊙️器的(de)❤️外圓🔅，保🏒證每(měi)對聯軸器在(zai)各方向的平(ping)齊，其最大誤(wù)差δ應不大🧑🏾🤝🧑🏼于(yu)0.10mm[圖🏃🏻♂️3，(a)]。以塞🌏尺檢(jian)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jiān)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fāng)法是用磁力(li)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁力(li)📐百分表固定(ding)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biǎo)測頭放在對(duì)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bai)分🔱表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖(tu)🌈3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測(cè)量，其最大誤(wu)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶(dài)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhóu)的平💯行度，通(tong)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可🔴以用直尺(chi)靠平皮帶🈲輪(lun)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(lā)線靠平皮帶(dài)端面來找正(zhèng)，如圖4所示。
（3） 泵(beng)進出口管段(duàn)的配置及要(yao)求
①吸入管線(xiàn)
吸入管徑：吸(xi)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)👈泵進口直徑(jìng)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zài)管路中形成(cheng)沉積。
吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸(xī)👄入管🍓徑相同(tong)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shen)縮節，以便拆(chai)裝泵。
②排出管(guǎn)線
排出管徑(jìng)：排出管徑與(yu)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guān)，一般情況下(xia)📱，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shao)大。
出口閘閥(fa)：出口閘閥應(ying)與排出管徑(jìng)相同。
壓力表(biǎo)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fá)門之間的直(zhí)管段上。
③泵管(guǎn)路配置注意(yì)事項
管路布(bù)置如圖5所示(shì)：
用閥門調節(jiē)流量時，調節(jie)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xǔ)在入口管路(lu)上用閥門調(diao)節，以免産生(shēng)汽蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求
軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械🥰密封(feng)泵☎️的♌軸封部(bù)分有兩個外(wai)露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為(wei)進水口🐉，另一(yi)🈲側為出水口(kou)。采用油脂潤(rùn)滑的托架不(bú)加冷卻水。采(cai)用油脂潤滑(hua)填料時，不加(jia)軸封🛀🏻水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ké)發表日期：2025/12/01 浏(liu)覽次數：1032
