YZ型液下(xià)泵裝配順序
（1）将(jiang)軸承分别裝在(zài)軸承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承端蓋(gai)乙、丙裝在軸承(chéng)座上并用螺栓(shuan)緊固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒穿(chuan)在軸上，擰上圓(yuán)螺母，并将軸承(chéng)端蓋甲緊固在(zai)軸承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座，用(yong)螺栓固定，擰上(shang)調整螺釘，并将(jiāng)🤞軸承安裝在支(zhī)承座上，将擋水(shui)圈套在下部軸(zhóu)承處的适當位(wèi)置。
（6）将聯接管固(gu)定在軸承座上(shang)，并在聯接管下(xia)部裝上❓泵蓋，在(zai)軸下部裝上葉(yè)輪并擰緊，依次(cì)裝上泵體前蓋(gài)，并螺栓固定，用(yong)軸🎯承盒處的調(diào)整螺釘調整葉(yè)輪與前蓋間的(de)間隙，（控制在1--1.5mm内(nèi)）調好後用螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電機(ji)支承安裝在軸(zhou)承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上(shàng)端裝聯軸器㊙️部(bu)件，并将電機聯(lián)軸器用緊固螺(luo)釘緊固在📧電機(ji)軸頭上，将電機(jī)裝在電機支承(chéng)上，并用螺栓，螺(luó)母緊固。
（8）從泵的(de)出品順序将石(shí)棉墊，出液彎頭(tou)、出液管件裝上(shang)，并固定在支承(cheng)座上。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安裝前(qián)的裝備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和電機(jī)有無損壞
b、準備(bei)工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器(qi)上，用螺栓擰緊(jǐn)（如系水泥井罐(guàn)需預先設置地(di)腳螺栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已(yǐ)經穩固，所有各(gè)部件螺栓是否(fǒu)擰緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否已(yi)經調整好(扳動(dong)聯軸器無🔱摩擦(ca)聲😍即可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉方(fang)向是否正确
5、起(qǐ)動電機，打開壓(yā)力表旋塞，當泵(beng)以全轉數工作(zuo)時👌，調節⚽閘閥開(kāi)度到需要範圍(wéi)。
6、泵停止工作時(shi)，應先停止電動(dòng)機，然後閉上壓(ya)力表旋塞。
7、泵長(zhang)期停止運行時(shí)，應将泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗上防(fang)鏽✨油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵運(yun)轉
1、注意泵軸承(chéng)溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但(dàn)最高不應大于(yú)📞75度。
2、油杯内應注(zhu)滿鈣基黃油，保(bao)證軸承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在工作(zuò)第一個月内，或(huo)運轉100小時後，應(ying)更換電機支承(chéng)油杯内的黃油(you)，以後每工作2000小(xiao)時後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈性(xing)聯軸器，注意電(diàn)機軸承溫升。
5、動(dòng)轉過程中，如發(fā)現噪聲或不尋(xún)常的聲音時，應(yīng)立即停車🌂檢查(cha)。
6、泵每工作2000小時(shí)應進行周期檢(jian)查，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間隙(xì)的摩損不能過(guo)大，間隙的最大(da)值不得超過1.5毫(háo)米，如☔超過👌可更(gèng)👄換葉輪或前蓋(gai)。
7、泵工作6小時時(shi)，應檢查機封，根(gēn)據磨損程度予(yu)以檢修或更換(huàn)，否則将導緻泵(beng)軸及軸承的損(sun)壞。
