渣(zha)漿泵電流高的(de)原因有以下幾(jǐ)點：
情況A:工藝介(jie)質相對密度和(he)粘度超出指标(biāo)。
解 決：檢查物料(liao)組分使其粘度(du)和相對密度與(yu)設計值是否相(xiàng)符，由工藝操作(zuo)人員進行調整(zhěng)。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路(lu)器加熱器的整(zheng)定值，檢查電壓(ya)，三相電流應✊平(píng)衡，誤差不大于(yú)3%。
情況C:泵啟動時(shi)出口閥全開，出(chu)口管道内阻力(li)過小。
解 決：将出(chu)口閥關閉，泵啟(qi)動後慢慢開啟(qǐ)出口閥門。
渣漿(jiāng)泵常見毛病：
（1）泵(bèng)不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露(lù)；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處理辦法(fa)：
（1）渦殼内固硬沉(chen)積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或(huò)進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗(xǐ)葉輪或管路。如(ru)葉♉輪磨損嚴峻(jun4)，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應(ying)壓緊填料。運送(song)🍓高度🔴過高，管内(nèi)損失阻力過大(dà)，下降運送高😘度(du)或減小阻力，針(zhēn)對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦(kuang)山機械選用先(xian)進技術研📧發多(duō)種渣漿泵，耐磨(mó)防腐，揚程高，流(liu)量大等優點，廣(guang)泛應用📧于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不同軸心(xin)，主要原因是加(jiā)工差錯大、裝置(zhì)不🚶♀️正确。應留意(yi)在裝置後檢查(chá)裝置是否正确(què)。如密封水環磨(mo)損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如密封(feng)清水管阻塞💞,密(mì)封水無法進入(rù)盤根中心造成(chéng)盤根磨損快,導(dao)緻漏料。應對阻(zu)塞水管進行疏(shu)通,堅持密封水(shui)清潔。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介(jiè)質密度不均勻(yun)造成泵剛剛啟(qǐ)動時會出現振(zhen)蕩,當泵正常敞(chǎng)開後,泵的振蕩(dàng)🔴會消失,這種狀(zhuang)況不需處理,隻(zhī)是在開車前👣,留(liú)意把💚介質用高(gāo)壓風⭕吹均;②泵的(de)裝置不水平。在(zai)裝置😘和運轉過(guò)程中應檢查泵(beng)體的水平。③有汽(qi)☂️蝕,使泵的葉輪(lún)不平衡。應㊙️下降(jiàng)裝置高度,調小(xiǎo)出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入(rù)管進氣不均勻(yun)。應改善泵📐的進(jìn)料狀況，強化進(jìn)氣的均勻穩定(dìng)性。⑤泵軸承遊隙(xì)大。軸承遊隙過(guò)大會♋導緻泵的(de)振蕩大,在日常(chang)設備♍運轉中應(ying)❗随時留意調查(chá)泵的狀況,發現(xiàn)泵軸和電機軸(zhou)不同心或軸🐪承(cheng)損壞要及時處(chù)理。
（5）主要有以下(xia)5點原因：①未敞開(kai)冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞🔞開(kai)冷卻水功能或(huo)疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好(hǎo)。應✉️按說明書㊙️調(diào)整光滑油量。③光(guang)滑油不清潔,油(you)中💯有雜質。應清(qīng)洗軸承,換光滑(huá)油。④推力軸🧑🏾🤝🧑🏼承方(fāng)向不對。針對進(jin)口㊙️壓力狀況,調(diào)整推力軸承方(fāng)向🧑🏽🤝🧑🏻。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承(cheng)箱體内🔴的熱氣(qi)不能排出，使設(shè)備🔆溫度升高。應(yīng)🚶♀️對出氣口進行(háng)整♋理。
（6）主要有以(yǐ)下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(dui)稱或不平行。應(yīng)調理電機軸或(huò)許泵軸,假如軸(zhou)變形或許彎曲(qǔ)就直接替換軸(zhóu)。②軸承安裝不合(hé)理。将軸承和軸(zhou)重裝,或許替👄換(huan)軸承。③泵内有沖(chong)突或葉輪失去(qù)平衡。應消除沖(chòng)突或❓替換新葉(ye)輪。④光滑欠好。過(guo)量過少有雜質(zhì)⛱️都會導緻軸承(cheng)壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後(hòu)再使🧑🏽🤝🧑🏻用。
