渣漿泵廠(chang)家--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前按(an)下列步驟檢查整(zhěng)個機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎上(shang)，以承受泵的全部(bù)重量，以及擰緊全(quán)🍉部的腳螺栓，以防(fang)振動。
(2)管路和閥門(mén)應加支撐，不得把(ba)管路及閥門重量(liàng)壓🐕在泵上。
(3)對于填(tián)料加付葉輪組合(hé)式密封式或填料(liào)密封式☂️渣漿泵，用(yong)😍手👨❤️👨按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能帶(dài)動葉輪轉動，不應(ying)有摩擦，否則💜應調(diao)整葉輪間隙（對于(yu)機👈械密封式渣漿(jiāng)💯泵，在機械密封安(an)裝正确的情況下(xia)，葉輪間隙⭕一般不(bu)再作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整方(fāng)式為：葉輪向後調(diào)整時，打☔開調㊙️整孔(kǒng)💋蓋3，松開調整螺母(mu)2，擰調整螺母1，間隙(xì)達到要求後，擰緊(jin)調整螺母1和2，裝上(shang)調整孔蓋3；向反方(fāng)向調整時，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫開(kāi)電聯器，開動電機(ji)，檢查電機轉動方(fāng)向，應保證泵軸按(an)泵體上所标記的(de)箭頭方向轉動，嚴(yán)禁電機帶泵反轉(zhuan)，否則葉輪将脫落(luò)而造成事故。
(5)直聯(lián)傳動時，泵軸和電(dian)機軸應精确對中(zhong)，以免引起振動✂️和(hé)磨損。
(6)在泵的吸入(rù)管處裝一段可拆(chāi)卸的短管或伸縮(suō)節，其長度😄應足以(yi)拆開泵蓋和更換(huan)易損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付葉(yè)輪加填料組合式(shì)密封，應檢查填料(liao)處洩漏量🔴：起動前(qian)⛱️，先打開軸封水，如(rú)果洩露量過大，應(yīng)擰緊填📐料螺母，直(zhi)至洩漏成點滴狀(zhuàng)為止。開泵後，如果(guo)洩露量不大，且填(tian)料發熱，可适當松(sōng)開壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱，則(ze)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松(song)填料，使洩漏量稍(shao)增✍️大，重新開泵，待(dài)填料與軸📱套跑合(hé)後，再調整壓蓋螺(luó)母，減少洩漏量。
(8)對(dui)于機械密封，在泵(beng)起動前，應檢查機(jī)械密封是否安裝(zhuāng)正确：将機械密封(feng)的接口連通軸封(feng)水管路（新安裝的(de)軸封水管路應事(shì)❗先将殘存在管路(lu)内的焊渣、泥沙等(děng)雜物清理或清洗(xǐ)幹🈚淨），起動軸封泵(bèng)，打開🌈軸封水管📱路(lù)閥門，人工轉動泵(beng)軸，如有滴漏現象(xiang)說💁明密封端面有(yǒu)髒物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用清(qing)📱潔水沖洗後，再将(jiāng)壓蓋壓緊。檢查無(wú)洩漏，表明安裝正(zhèng)确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高出(chū)0.1Mpa以上，待軸封水進(jin)入密封箱腔體五(wǔ)分鐘後，再起動渣(zha)漿泵。
(9)泵在抽送渣(zhā)漿前，在可能的情(qing)況下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家 中拓(tuò)泵業生産的YZ型液(yè)下渣漿泵是立式(shi)單級單吸🌈懸臂式(shì)離心泵結構，葉輪(lún)為半開式葉輪，在(zai)葉輪吸入邊沿伸(shen)處設有攪拌葉片(pian)。主要用于環保、市(shì)政工程、火力發電(diàn)廠、煤氣焦🍓化廠、煉(lian)🎯油廠、采礦、造紙業(ye)、水☂️泥廠、食品廠、印(yin)染等行業抽吸濃(nóng)液、稠油♍、油渣、污濁(zhuó)液、泥漿、灰漿、流砂(sha)及城市排污溝道(dào)的流動污泥，以及(ji)含有煤塊、灰渣的(de)液體，也可作為化(hua)工、醫要等行業抽(chōu)吸含有泥砂渣物(wu)的流體和有腐蝕(shí)性液體。産品價格(gé)公道，質量優等，運(yun)用了上等的📧制作(zuò)材料。 
